質量好的壓球機，其成球率自然而然的也就高了，那么生產(chǎn)廠家而言，球機的壓球率就是生產(chǎn)的關鍵。既如此，那影響壓球率的因素有哪些呢？現(xiàn)就這個問題分析一下
煤粒與粘結劑間的浸濕和粘合直接影響型煤質量．以煤和焦油瀝青成型為例，除煤的含水量要影響煤粒與焦油瀝青的浸濕與粘合外，瀝青的粘度和組成也會影響成型過程．瀝青的粘度決定型煤的冷態(tài)抗壓強度；瀝青中含成焦組分的多少決定型煤的熱穩(wěn)定性．當瀝青與低揮發(fā)分煤成型時，成焦組分在型煤結構中形成瀝青焦骨架，使型煤具有好的熱穩(wěn)定性．為了使瀝青類粘結劑獲得最合適的粘度，前蘇聯(lián)學者研究了瀝青的重要性質．研究發(fā)現(xiàn)，瀝青粘度發(fā)生顯著變化的兩個階段，一個是從固態(tài)向塑性狀態(tài)的轉變階段；另一個是從液態(tài)向高流動狀態(tài)的轉變階段．瀝青在室溫下呈固態(tài)，只有在溫度高于其軟化點20℃～25℃下，才能與煤粒混合均勻并充分浸濕．前蘇聯(lián)學者采用了一種特殊的料粒拋光技術，通過顯微鏡觀察研究了煤與瀝青粘合劑的混合料。
研究結果表明，在壓球機壓球的成型過程中瀝青粘結劑只能部分地將煤粒浸(潤)濕．進入成型機的物料內，大部分煤粒通過“粘結劑橋”連接而成型．成型前的粘結劑應呈塑性狀態(tài)并具有良好的擴展性，成型后型煤內粘結劑要盡快固化，形成能承受機械力作用的骨架結構，以使型煤具有足夠的強度．型塊強度是顆粒和固化粘結劑構成的類似混凝土結構的總體強度的體現(xiàn)．若成型物料的結構強度低于由粘結劑固化形成66骨架強度，則提高成型物料的粉碎細度，以增加顆粒總表面積，型塊強度取決于物料的結構強度．
